半導(dǎo)體行業(yè)機器視覺檢測解決方案
隨著全球半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈的快速發(fā)展，市場上需求量不斷增加，制造商們?yōu)榱颂嵘雽?dǎo)體產(chǎn)品出廠質(zhì)量，讓機器視覺檢測設(shè)備也應(yīng)運而生的進入半導(dǎo)體產(chǎn)行業(yè)中。
大家都知道，半導(dǎo)體制造過程中需要的是高精度，高功率和零誤差的行業(yè)。由于加工技術(shù)的快速發(fā)展，大家對檢測的需求越來越高，普通的檢測技術(shù)已不能滿足要求，這時候機器視覺技術(shù)就該商場了。
因此，盈泰德科技也自己推出了擁有自研的【半導(dǎo)體產(chǎn)品視覺檢測系統(tǒng)】，功能為半導(dǎo)體制造商量身定制，半導(dǎo)體的定位，校準(zhǔn)，測量，尺度巨細，外觀缺陷，數(shù)量，平面度，距離，焊點質(zhì)量，彎曲度等的檢測和測量。都可以依據(jù)圖像數(shù)據(jù)可以識別并找到有缺陷的產(chǎn)品，并剔除不良品，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
一、半導(dǎo)體檢測設(shè)備在生產(chǎn)中的具體應(yīng)用：
半導(dǎo)體制造過程一般分為三個階段：前、中、后三個階段。
在這三個階段中，半導(dǎo)體檢測設(shè)備對于每一段制造過程都是必不可少的。
在前、中段制造過程中，半導(dǎo)體檢測設(shè)備主要用于精確定位和檢測。從上游晶圓加工制造的分類切割，到末端電路板印刷、貼片，都依賴于高精度的視覺測量對于運動部件的引導(dǎo)和定位。
沒有精確的定位，就不可能生產(chǎn)硅晶片。中段制程是半導(dǎo)體工藝中最重要的部分，最小刻度測量也與機器視覺有關(guān)。
如今，后段制造過程則是機器視覺應(yīng)用非常廣泛的環(huán)節(jié)。后段制程主要涉及晶圓的電氣檢測，切割，封裝，檢測等過程。
切割之前，必須采用機器視覺檢測設(shè)備檢測出晶圓的瑕疵并打上標(biāo)記。在切割過程檢測完畢后，需要使用機器視覺系統(tǒng)進行精確，快速的對準(zhǔn)定位。基于機器視覺技術(shù)的預(yù)對準(zhǔn)技術(shù)具有強大的速度優(yōu)勢。
二、半導(dǎo)體缺陷檢測設(shè)備系統(tǒng)，在半導(dǎo)體行業(yè)中的應(yīng)用實例：
1、應(yīng)用于小型電子元件和小型工業(yè)產(chǎn)品的外觀檢測，SMD產(chǎn)品的外觀檢測以及硅片的外觀檢測。
檢測內(nèi)容包括印刷錯誤，內(nèi)容錯誤，圖像錯誤，方向錯誤，漏印和表面缺陷。在對被測物體的表面進行高速自動拍攝之后，數(shù)據(jù)將被傳輸?shù)接嬎銠C進行處理以找出有缺陷的產(chǎn)品。
???????2、在IC芯片和電子連接器的平面度檢測中的應(yīng)用。
???????檢測管腳數(shù)量和管腳多個位置的幾何尺寸，包括間距，寬度，高度，彎曲度等。實現(xiàn)芯片連續(xù)，高效，快速的外觀檢測，提高檢測效率，節(jié)省人工成本并減少工人的勞動強度，更重要的是，確保檢測的準(zhǔn)確性。
???????3、PCB印刷電路檢測。
???????電路板元件位置，焊點，線路，開孔尺寸，角度測量；計算機微通訊接口，SIM卡槽；SMT元件放置，表面貼裝，表面檢測；SPI焊膏檢測，回流焊和波峰焊；檢測和測量電纜連接器等的數(shù)量。
???????基于視覺檢測設(shè)備機器視覺的解決方案僅需半秒鐘即可定位硅晶片的中心并對準(zhǔn)切口。切割過程開始后，也要使用機器視覺進行定位。如果定位有問題，可能會報廢整個晶圓。切割后的IC必須保證在不互相接觸的前提下分裝到相應(yīng)的容器內(nèi)，然后繼續(xù)使用機器視覺系統(tǒng)查找無缺陷的產(chǎn)品進入包裝過程。
???????通常，視覺檢測設(shè)備機器視覺在半導(dǎo)體行業(yè)中的應(yīng)用涉及到半導(dǎo)體的定位，校準(zhǔn)，測量，尺度巨細，外觀缺陷，數(shù)量，平面度，距離，焊點質(zhì)量，彎曲度等的檢測和測量。依據(jù)圖像數(shù)據(jù)可以識別并找到有缺陷的產(chǎn)品，并踢除不良品以確保每個產(chǎn)品的質(zhì)量均合格。
???????專業(yè)的事交給專業(yè)的人做，如果你的生產(chǎn)線中，可能也用得到機器視覺檢測設(shè)備，那么不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會先根據(jù)你的需求分析，免費從一個專業(yè)的角度來給你一個合適的方案，再聽取你的意見，即使沒達成合作，我們也希望能多認識個朋友。
